YALIN ÜRETİM

Yalın Üretim Nedir?


Yalın üretim sistemi, bir firmanın faaliyetlerinde maksimum verimi elde etmesi için tasarlanmış bir sistemdir. Ana hedef “siparişin alınmasından ürünün müşteriye teslimi ve sonrasında da ödemenin alınmasına kadar geçen sürenin kısaltılması” olarak tanımlanabilir. Bu kısalma süreç içerisinde var olan ve katma değer üretmeyen her şeyin ortadan kaldırılması ile elde edilir. Böylece maliyetlerde, teslimatta ve kalitede beklenenin ötesinde bir iyileşme sağlanır. Klasik yönetim anlayışında genellikle direkt işçilik (görünen işçilik) üzerine eğilerek yatırım ve iyileştirme çalışmaları yapılır. Oysa asıl maliyet oluşturan kalemler yöneticinin göremediği alanlarda ve katma değer oluşturmayan zaman kayıplarında gizlidir. Yalın Üretim Sisteminin temel hedefi işte bu gizli maliyetlerin ortaya çıkarılması ve azaltılması olarak açıklanabilir.

 

Yalın üretim, operasyonel etkinlik konusunda mükemmelleşmeyi amaçlar. Eldeki olanakların üretken kullanımına yönelik yaklaşım, teknik ve uygulamalar içerir. Bu amaçla organizasyona bakışı israfların ortadan kaldırılması yönündedir. Ürünün oluşmasında değer katmayan her türlü faaliyet israf olarak görülür. Yalın bir organizasyonda faaliyetler işlerin akışına göre düzenlenmiştir. Müşteri beklentilerini karşılayan ürünler çok kısa sürede üretim sisteminden geçerler. Düzenlemelerin ek yatırım gerektirmeden yapılması hedeflendiğinden, kalite ve hızdaki artış, doğrudan maliyet düşüşüne neden olur. Yalın tekniklerin tamamı, atölye içinde yapılan, uygulamaya yönelik çalışmalardır. Kısa zamanda gözle görülen sonuçlar verirler.

 

Ne Kazandırır?

 

1.Stoklarda 20-80% azalma

Tam zamanında teslimat (95%)

Sıfır veya negatif işletme sermayesi ile nakit açığa çıkması

Küçük partiler (small lot) veya tek tek üretim (one piece flow), kısa model değişim süresi (SMED)

 

2.Kullanılan alanda 20-50% kazanım

Yüksek akış hızı ve üretimde azalan stok

Üretim alanından kullanılan “Süpermarket” sistemi ile her an stok kullanıma hazır malzeme bulundurma

Üretim içinde kurulan “Milk – run” sistem ile malzeme duruşlarının ortadan kaldırılması

 

3.Endirekt işçiliklerde azalma 20-50%

Daha az hazırlık zamanı

Daha az acil durum (Proaktif bakış)

Üretime odaklanmış çalışanlar

 

4.Üretim verimliliğinde artış 20-50%

İyileştirilmiş malzeme akışı

Daha az israf ve tamir

Yüksek OEE (toplam ekipman verimliliği)

 

Yalın Üretim Araçları ve Teknikleri Nelerdir?

 

– Değer Akışı Haritalama

– Kanban

– Modüler Üretim (Tek Parça Akış)

– Hızlı kalıp – model değiştirme süresinin kısaltılması (SMED)

– Hata Önleyici Düzenekler (POKA-YOKE)

– Tertip-Düzen Temizlik (5S)

– Toplam Üretken Bakım (TPM)

– Sürekli İyileştirme (KAIZEN)

– Görsel kontrol

– Süpermarket

 

Başarılı bir yalın uygulaması için gereken en önemli altyapı yetişmiş Altı Sigma proje liderlerinin varlığı ve Altı Sigma projelerinin etkin olarak yürütüldüğü bir kurumsal ortamdır.